三臺(tái)縣南寺壩工業(yè)集中區(qū)
深度應(yīng)用信息技術(shù)，建立自主創(chuàng)新體系，實(shí)施智能化改造升級(jí)，全方位提高核心競(jìng)爭(zhēng)力——
近日，記者來(lái)到三臺(tái)縣鴻星爾克(綿陽(yáng))實(shí)業(yè)有限公司，走進(jìn)廠房，只聽(tīng)見(jiàn)機(jī)聲軋軋，40余條智能吊掛服裝生產(chǎn)線火力全開(kāi)，工人們精神飽滿，忙著趕制新一年的服裝訂單。
“今年一開(kāi)年就接到150多萬(wàn)套夏季服裝訂單，到4月底就能完成，預(yù)計(jì)后期訂單會(huì)越來(lái)越多。”鴻星爾克(綿陽(yáng))實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)總監(jiān)徐志云介紹，公司與SAP、IBM等公司合作，融合大數(shù)據(jù)和人工智能運(yùn)用，打造數(shù)字化核心競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)在品牌、產(chǎn)品及服務(wù)方面持續(xù)發(fā)力，效益連年攀升，2022年公司實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)值8.4億元，同比增長(zhǎng)6.7%。
紡織鞋服產(chǎn)業(yè)是三臺(tái)縣的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模突出、門(mén)類(lèi)齊全、科技水平較高。近年來(lái)，該縣堅(jiān)持“強(qiáng)龍頭、補(bǔ)鏈條、聚集群”的總體思路，培強(qiáng)骨干，鍛造鏈條，壯大集群，優(yōu)化營(yíng)商環(huán)境，優(yōu)化競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，優(yōu)化紡織服裝企業(yè)、行業(yè)健康發(fā)展業(yè)態(tài)環(huán)境。三臺(tái)縣紡織鞋服產(chǎn)業(yè)園被中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)認(rèn)定為“全國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移試點(diǎn)園區(qū)”，獲評(píng)首批“四川省‘5+1’重點(diǎn)特色園區(qū)”，也是綿陽(yáng)市重點(diǎn)打造的“專(zhuān)用服裝產(chǎn)業(yè)園”。
據(jù)了解，截至目前，三臺(tái)縣擁有紡織鞋服企業(yè)50余家，規(guī)模以上企業(yè)15家。2022年，全縣紡織服裝總產(chǎn)值達(dá)到64億元、增長(zhǎng)22.68%，2024年產(chǎn)值將突破100億元，發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁。
在鴻星爾克(綿陽(yáng))實(shí)業(yè)有限公司車(chē)間里，一排排嶄新的智能縫紉機(jī)前，工人們正熟練地操作，一片片布料在人機(jī)密切配合下，逐漸成型。徐志云介紹，新式智能縫紉機(jī)能通過(guò)微電腦智能處理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)控和品質(zhì)監(jiān)測(cè)，有效提高生產(chǎn)效能。
鴻星爾克生產(chǎn)線
不只是基礎(chǔ)設(shè)備，在該公司的生產(chǎn)車(chē)間里，全自動(dòng)裁剪拉布機(jī)在裁床上拉直鋪平布料;智能服裝切片機(jī)自動(dòng)將布料裁切成生產(chǎn)所需的形狀大小;一塊塊布料裁片正在智能吊掛生產(chǎn)線上勻速滑動(dòng)，根據(jù)智能系統(tǒng)分配至相對(duì)應(yīng)的工人身邊……智能化設(shè)備貫穿生產(chǎn)全過(guò)程。
除此之外，該公司還用上新的智能統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)每個(gè)工人的動(dòng)態(tài)產(chǎn)出。記者走近一個(gè)工位，機(jī)器液晶屏上清晰顯示，當(dāng)天該工位已完成產(chǎn)品810件。“根據(jù)這套系統(tǒng)，每天下班前就能實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)工人勞動(dòng)成果，結(jié)算薪酬。”徐志云說(shuō)。
實(shí)施產(chǎn)線智能化改造是打造高質(zhì)量鞋服紡織產(chǎn)業(yè)集群的必由之路。通過(guò)大力實(shí)施創(chuàng)新引領(lǐng)工程，培育發(fā)展?jié)摿?，三臺(tái)紡織服裝企業(yè)深度應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈、5G等信息技術(shù)，建立自主創(chuàng)新體系，實(shí)現(xiàn)智能化改造升級(jí)，研究開(kāi)發(fā)出一大批新工藝、新產(chǎn)品，全方位提高核心競(jìng)爭(zhēng)力。
受益于智能化改造，三臺(tái)縣的紡織鞋服產(chǎn)業(yè)不斷蛻變。在該縣南寺壩工業(yè)集中區(qū)，坐落著一家省、市紡織產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)龍頭企業(yè)——綿陽(yáng)佳聯(lián)(佳禧)印染有限責(zé)任公司。走進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，機(jī)器轟鳴，各條生產(chǎn)線開(kāi)足馬力加速運(yùn)轉(zhuǎn)。
佳聯(lián)印染車(chē)間
“我們目前擁有8條數(shù)字生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線產(chǎn)量2000萬(wàn)米，年產(chǎn)值達(dá)20億元。”公司負(fù)責(zé)人杜濤告訴記者，數(shù)字化生產(chǎn)方式的運(yùn)用，既提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。如今，佳聯(lián)印染已經(jīng)成為中國(guó)西部規(guī)模最大、技術(shù)含量最高、國(guó)內(nèi)最大的工裝面料研發(fā)制造企業(yè)，工裝面料產(chǎn)量占全國(guó)10%，多種復(fù)合型特種防護(hù)工裝等面料已覆蓋歐美60余個(gè)國(guó)家市場(chǎng)。
不僅僅是鴻星爾克和佳聯(lián)(佳禧)，行走在三臺(tái)縣專(zhuān)用服裝產(chǎn)業(yè)園，隨處可見(jiàn)智能化設(shè)備和整潔干凈的廠房。位于該縣工業(yè)園區(qū)的翰彬霖鞋業(yè)有限公司，引進(jìn)柔性視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)器人冷粘自動(dòng)成型線，可快速實(shí)現(xiàn)新鞋高精度三維建模和涂膠軌跡自動(dòng)提取，每月可生產(chǎn)4萬(wàn)雙鞋。安吉納體育用品有限公司，依托標(biāo)準(zhǔn)廠房，從落戶到投產(chǎn)僅用時(shí)5個(gè)月。2022年，該企業(yè)簽訂了總投資30億元的合作協(xié)議，將建設(shè)全省首個(gè)服裝智能制造數(shù)字化產(chǎn)業(yè)園。
為激活紡織鞋服產(chǎn)業(yè)智能制造動(dòng)能，三臺(tái)縣進(jìn)一步圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，先后支持引導(dǎo)佳聯(lián)(佳禧)、鴻星爾克等龍頭企業(yè)投入資金8000余萬(wàn)元，與西安工程大學(xué)、四川紡織研究院等高校、科研院所合作共建企業(yè)技術(shù)中心、工程技術(shù)研究中心等研究平臺(tái)，產(chǎn)品技術(shù)含量和質(zhì)量效益得到顯著提升。
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編輯：譚鵬
