綿陽新聞網(wǎng)訊 為加快推廣應(yīng)用先進適用節(jié)能降碳技術(shù)裝備，推動重點行業(yè)領(lǐng)域節(jié)能降碳，工業(yè)和信息化部日前發(fā)布《國家工業(yè)和信息化領(lǐng)域節(jié)能降碳技術(shù)裝備推薦目錄(2024版)》，其中我市美豐化工高效尿素合成工藝入選。
我國是世界第一大尿素生產(chǎn)國和消費國，但是尿素工業(yè)技術(shù)水平不高，目前仍有約三分之一的產(chǎn)能使用國外早已淘汰的傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)工藝裝置。四川美豐化工股份有限公司聯(lián)合中國五環(huán)工程有限公司攻關(guān)“高效冷凝、低安裝高度CO2氣提法尿素生產(chǎn)工藝及高壓管式全冷凝器”專利技術(shù)，建成一套年產(chǎn)15萬噸的尿素裝置。2014年1月，該裝置一次性投料開車成功，標志著該技術(shù)首次工業(yè)化應(yīng)用獲得成功。此前，國內(nèi)新上大型尿素裝置一直停留在引進模式中，沒有形成自己的專利技術(shù)，難以形成競爭力。2017年11月，該項技術(shù)通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的專家科技成果鑒定。專家一致認為，該技術(shù)集成創(chuàng)新，吸收消化再創(chuàng)新成果顯著，達到國際先進水平。
記者了解到，這套尿素裝置有兩大突出特點。一是獨特的高壓系統(tǒng)。其專利設(shè)備全冷凝反應(yīng)器集甲銨冷凝及尿素合成于一體，不僅減少了電能消耗，還可以有效分流尿素合成塔的負荷，實現(xiàn)尿素裝置的大型化，最大產(chǎn)能可達日產(chǎn)4000噸。此外，高效的兩段尿素合成流程，提高了蒸汽品位;轉(zhuǎn)化率也比傳統(tǒng)汽提法提高了1%~3%。二是簡捷的中壓系統(tǒng)。該技術(shù)分流二氧化碳汽提塔的負荷，降低系統(tǒng)對2.4MPa(A)的消耗，再加上系統(tǒng)獨特的高壓系統(tǒng)，可以副產(chǎn)高品位的低壓蒸汽用于中壓分解加熱，進一步降低2.4MPa(A)蒸汽的消耗。目前裝置的2.4MPa(A)蒸汽消耗可降至每噸尿素消耗650kg以下，已達到或優(yōu)于國際著名尿素專利商的最先進水平。
“與傳統(tǒng)尿素工藝技術(shù)相比，每生產(chǎn)1噸尿素可節(jié)約蒸汽350千克，按設(shè)計產(chǎn)能15萬噸計算，每年可節(jié)約天然氣消耗390余萬立方米，減少二氧化碳排放7700余噸。”美豐化工有關(guān)負責人表示，本次“高效尿素合成工藝”的成功入選，標志著高效尿素合成工藝先進適用節(jié)能降碳技術(shù)得到了國家部委的充分認可，將對該項工藝技術(shù)在化工行業(yè)的推廣應(yīng)用產(chǎn)生積極影響。(記者 謝艷 宋德平 實習生 陳靜)
編輯：譚鵬
