部分參會(huì)企業(yè)分享“智改數(shù)轉(zhuǎn)”經(jīng)驗(yàn)和做法(記者 陳冬冬 攝)
5月10日，綿陽市制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”供需對接路演活動(dòng)現(xiàn)場，有兩家企業(yè)分享的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”經(jīng)驗(yàn)和做法，受到了廣泛關(guān)注，對正在準(zhǔn)備智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型的企業(yè)提供了借鑒和參考。
虹科創(chuàng)新
高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)智能生產(chǎn)線進(jìn)行定制化數(shù)字化開發(fā)優(yōu)化
四川虹科創(chuàng)新科技有限公司成立于2020年12月，主要從事高鋁蓋板玻璃的研發(fā)、制造與銷售;2022年被認(rèn)定為國家級智能制造示范工廠;公司現(xiàn)建有2條蓋板玻璃智能化生產(chǎn)線，年產(chǎn)可達(dá)2000萬平方米;公司產(chǎn)品“王者熊貓”高鋁蓋板玻璃市占率位居全球第二、全國第一;全球每四部手機(jī)就有一部使用的是“王者熊貓”蓋板玻璃。
作為行業(yè)翹楚的虹科創(chuàng)新如何推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”?現(xiàn)場給出了答案：首先，以智能制造為方向，高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)智能生產(chǎn)線。公司采用工藝、物流布局與仿真、面向大數(shù)據(jù)基于CPS的智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)、數(shù)字化系統(tǒng)、物流輸送、傳輸控制系統(tǒng)等技術(shù)進(jìn)行工廠與工藝設(shè)計(jì)，覆蓋了計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、倉儲(chǔ)配送、質(zhì)量管控、設(shè)備管理等多個(gè)制造環(huán)節(jié);采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、機(jī)器人、視覺檢測、計(jì)算機(jī)輔助制造等工業(yè)前沿技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了智能排產(chǎn)、制造過程實(shí)時(shí)反饋、設(shè)備互聯(lián)互通、資源管控、質(zhì)量控制、大數(shù)據(jù)分析與決策，最終建成了國內(nèi)首條觸控屏幕保護(hù)玻璃智能化工廠。
其次，以數(shù)字化管理為抓手，不斷提高生產(chǎn)效率。目前，公司日常管理主要使用的系統(tǒng)有ERP系統(tǒng)、NC系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)、智能生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)，覆蓋采購、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、物流倉儲(chǔ)等各個(gè)環(huán)節(jié)。由于行業(yè)的特殊性，公司在關(guān)鍵工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、關(guān)鍵工序數(shù)控化、業(yè)務(wù)數(shù)字化、生產(chǎn)監(jiān)控、研發(fā)試驗(yàn)、能源監(jiān)控、安全環(huán)保管理數(shù)字化等諸多方面自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了大量自主可控的定制化、數(shù)字化開發(fā)與優(yōu)化。這一系列舉措的實(shí)施使得企業(yè)生產(chǎn)效率提高57.91%，運(yùn)營成本降低40.59%，產(chǎn)品研制周期縮短41.67%，產(chǎn)品不良品率降低36.49%，能源利用率提高50.85%。
再次，以技術(shù)研發(fā)為核心，著力提升產(chǎn)品競爭力。公司堅(jiān)持深化技術(shù)體系建設(shè)，在2023年成立了裝備技術(shù)開發(fā)中心，旨在提高設(shè)備智能化、數(shù)字化水平，更好地服務(wù)于生產(chǎn)。
經(jīng)過前期的努力和積淀，目前，公司示范效應(yīng)明顯：實(shí)現(xiàn)高端電子玻璃及部件設(shè)計(jì)、制造、管理一體化技術(shù)，生產(chǎn)企業(yè)及上下游企業(yè)技術(shù)提升;實(shí)現(xiàn)新一代曲面玻璃的規(guī)?；慨a(chǎn)，填補(bǔ)國內(nèi)空白，掌握自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)工藝，超薄電子玻璃及部件行業(yè)的帶動(dòng)示范，打破國外封鎖，破解產(chǎn)業(yè)瓶頸;以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”推動(dòng)國家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群集聚發(fā)展，我國平板顯示及智能終端產(chǎn)業(yè)正在向成渝城市群轉(zhuǎn)移，項(xiàng)目將為下游企業(yè)提供良好保障，帶動(dòng)成渝平板顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
華嶺光子
以“1朵云+1個(gè)平臺(tái)+N個(gè)應(yīng)用”戰(zhàn)略打造數(shù)字工廠
2021年底，華拓全資子公司華嶺光子在四川綿陽江油市正式注冊成立，并與騰訊云簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。雙方將聯(lián)合打造光模塊行業(yè)智慧工廠標(biāo)桿與光模塊行業(yè)解決方案，共同探索新的應(yīng)用領(lǐng)域，帶動(dòng)光模塊產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)集聚發(fā)展。
基于此，雙方攜手制定數(shù)字工廠建設(shè)總體規(guī)劃：通過3~5年，4個(gè)階段分步實(shí)施，把華嶺新工廠打造為光通信行業(yè)智能工廠標(biāo)桿，實(shí)現(xiàn)全流程信息化、生產(chǎn)制造自動(dòng)化升級、供應(yīng)鏈產(chǎn)業(yè)化。
建設(shè)第一階段，基于“1朵云+1個(gè)平臺(tái)+N個(gè)應(yīng)用”戰(zhàn)略，落地華拓-華嶺數(shù)字工廠，以騰訊云TKEAnywhere分布式云平臺(tái)，為華嶺新工廠構(gòu)建數(shù)字工廠基礎(chǔ)，同時(shí)搭建ERP、PLM、MES等信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)華拓?cái)?shù)據(jù)統(tǒng)一、業(yè)務(wù)規(guī)范、運(yùn)營高效，提升企業(yè)核心競爭力、降低經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)，為華拓實(shí)現(xiàn)智能工廠奠定基礎(chǔ)。
1朵云，是指基于TKE Anywhere分布式云構(gòu)建數(shù)字工廠堅(jiān)實(shí)底座，其建設(shè)價(jià)值表現(xiàn)為：在業(yè)務(wù)快速增長過程中，可基于應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)需求，快速響應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)對計(jì)算、存儲(chǔ)資源的需求。
1個(gè)平臺(tái)，是指集成企業(yè)連接組件，落地WeMake數(shù)字工廠平臺(tái)，通過騰訊云應(yīng)用集成組件，打通金蝶ERP、OA、MES等系統(tǒng)的身份認(rèn)證體系，同時(shí)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)及接口管理。從而，提升用戶體驗(yàn)，推動(dòng)用戶及權(quán)限管理標(biāo)準(zhǔn)化、體系化，提升系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)集成效率，助力系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)化。
N個(gè)應(yīng)用，通過騰訊云聯(lián)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全面在線，以器件車間貼片機(jī)、打線機(jī)、耦合機(jī)、老化測試等設(shè)備為藍(lán)本，構(gòu)建工廠IoT平臺(tái)，通過采集設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、產(chǎn)量、良品率等各類數(shù)據(jù)，并通過組態(tài)畫面對工廠設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。其建設(shè)價(jià)值表現(xiàn)為：使得生產(chǎn)過程管理透明化、效率提升，確保生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)可追溯，為優(yōu)化生產(chǎn)過程工藝提供數(shù)據(jù)支撐。
(記者 謝艷)
編輯：譚鵬
