川觀新聞?dòng)浾?王代強(qiáng) 李強(qiáng)
32GW!
3月31日晚，通威股份發(fā)布公告稱，為進(jìn)一步擴(kuò)大公司在高效晶硅電池產(chǎn)業(yè)的規(guī)模優(yōu)勢，通威股份旗下通威太陽能將斥資120億元，擬在眉山天府新區(qū)青龍街道投資建設(shè)32GW(吉瓦)高效晶硅電池項(xiàng)目。通威方面稱，這是迄今該公司投資產(chǎn)能規(guī)模最大的項(xiàng)目。
通威在光伏電池領(lǐng)域的持續(xù)加碼，讓本就熱流涌動(dòng)的全球晶硅光伏市場再添熱力。
3月29日國家工業(yè)和信息化部發(fā)布的信息顯示：2022年1—2月，我國光伏產(chǎn)業(yè)運(yùn)行平穩(wěn)向好，全國多晶硅產(chǎn)量約11萬噸，硅片產(chǎn)量約40GW，晶硅電池產(chǎn)量約39.5GW，整體產(chǎn)能在去年高速增長基礎(chǔ)上繼續(xù)增長。
作為晶硅光伏產(chǎn)業(yè)重鎮(zhèn)的四川，同期，晶硅產(chǎn)業(yè)利潤同比增長5.36倍。
全球晶硅看中國，中國晶硅看四川——2021年，全國多晶硅產(chǎn)量約50萬噸，占全球產(chǎn)量的七成以上，四川多晶硅產(chǎn)量則約占全國產(chǎn)量的13%。預(yù)計(jì)未來兩年，全國多晶硅產(chǎn)能約有一半出自四川。
“中國綠色硅谷”強(qiáng)勢崛起的背后，是全球最大硅料生產(chǎn)基地崛起在四川、全球最先進(jìn)太陽能級(jí)晶硅制造核心技術(shù)誕生在四川、全球晶硅光伏領(lǐng)域頭部企業(yè)中有5家落戶四川。
2000年1月9日，由峨嵋半導(dǎo)體材料廠承擔(dān)的國家重點(diǎn)科技創(chuàng)新項(xiàng)目——我國首條年產(chǎn)100噸多晶硅工業(yè)試驗(yàn)示范線，通過國家鑒定。標(biāo)志著中國多晶硅技術(shù)國外壟斷，一舉跨入國際先進(jìn)行列。
從100噸，到現(xiàn)有產(chǎn)量約占全國的13%，再到未來產(chǎn)能約占全國一半。四川，是中國多晶硅的原點(diǎn)，也是未來的制高點(diǎn)。
大而強(qiáng)
產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢耀眼的內(nèi)核，是這里具有全球競爭力的晶硅光伏龍頭企業(yè)。預(yù)計(jì)未來兩年，全國多晶硅產(chǎn)能或?qū)⒂幸话氤鲎运拇飞?/p>
“祝賀!”3月30日14時(shí)58分，通合新能源(金堂基地)S2車間響起了熱烈的歡呼聲和掌聲，通合新能源電池項(xiàng)目二期首片太陽能電池片順利下線。
光伏發(fā)電模擬場景 李強(qiáng)/攝
此時(shí)，200多公里外的樂山五通橋區(qū)新型工業(yè)基地內(nèi)，四川永祥新能源有限公司高純晶硅生產(chǎn)線火力全開，四川晶科能源單晶拉棒項(xiàng)目滿負(fù)荷生產(chǎn)，協(xié)鑫10萬噸顆粒硅生產(chǎn)基地建設(shè)正酣，永祥能源科技一期10萬噸高純晶硅項(xiàng)目正在穩(wěn)步推進(jìn)。
省經(jīng)濟(jì)和信息化廳相關(guān)負(fù)責(zé)人說，在發(fā)展綠色低碳優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)系列政策的推動(dòng)下，通威、晶科、協(xié)鑫、京運(yùn)通等國內(nèi)晶硅光伏龍頭企業(yè)紛紛在川內(nèi)多個(gè)市州布局，組成硅料、多晶硅、電池片等上中下游全產(chǎn)業(yè)鏈。
這其中，以我國多晶硅發(fā)祥地樂山最為耀眼——
看原料資源，這里有鹽鹵礦儲(chǔ)量170億噸、燒堿產(chǎn)能45萬噸、三氯氫硅和液氯產(chǎn)能10萬噸，以及工業(yè)硅(產(chǎn)能30萬噸)、氯氣等配套協(xié)同，滿足晶硅光伏全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展需求。
看產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，1964年峨眉半導(dǎo)體材料廠(739廠)落戶樂山，是我國首家擁有改良西門子法多晶硅生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)，國內(nèi)多晶硅領(lǐng)域的頂尖人才均出于此。
看能源保障，樂山2020年全年水力發(fā)電量266億千瓦時(shí)，甘孜-天府南-成都東1000千伏特高壓交流工程布局樂山，為晶硅光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了充足的能源保障。
看競爭優(yōu)勢，乘電力改革東風(fēng)，樂山先行先試，成為全省第一批水電消納示范市，晶硅光伏產(chǎn)業(yè)用電成本優(yōu)勢進(jìn)一步凸顯。
產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢耀眼的內(nèi)核，是這里具有全球競爭力的晶硅光伏龍頭企業(yè)。
永祥新能源廠區(qū)一角 李強(qiáng)/攝
素有“化工高爾夫”美譽(yù)的永祥新能源，被一片草坪隔開，這邊是鳥語花香的辦公區(qū)，那邊是鱗次櫛比的生產(chǎn)廠房。眺望偌大的生產(chǎn)基地，永祥股份副總經(jīng)理兼永祥新能源常務(wù)副總經(jīng)理羅周豪邁地說：“永祥高純晶硅產(chǎn)能已達(dá)18萬噸，處于全球龍頭地位。”
跳出樂山看四川。截至2021年，省內(nèi)已建成和在建高純晶硅、拉棒切方、電池片等項(xiàng)目投資超1000億元。
經(jīng)濟(jì)和信息化廳預(yù)計(jì)，未來兩年，全國多晶硅產(chǎn)能約90萬噸，其中樂山43萬噸，占全國產(chǎn)能約二分之一。到2023年，全省新增晶硅產(chǎn)值將突破1500億元。到2025年，樂山晶硅光伏產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值規(guī)模有望達(dá)到2000億元。
進(jìn)與攻
不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，機(jī)器代替人工生產(chǎn)大大提升效率，持續(xù)攻關(guān)高純晶硅提純技術(shù)，提高光電轉(zhuǎn)換效率
3月30日，通威太陽能(成都)有限公司的車間，排排電杠照得通亮，大型機(jī)器低音、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。智慧物流搬運(yùn)車自由行動(dòng)，每車每次可搬運(yùn)1200片單晶硅片，比之前人工運(yùn)輸效率提升141%，不良率降低12.5%，碎片率降低25%。
相較于生產(chǎn)工藝自動(dòng)化、智能化改進(jìn)，永祥所經(jīng)歷和觸動(dòng)的是科技攻關(guān)與行業(yè)命運(yùn)的相偎相依。“20年前，我們從一個(gè)生產(chǎn)燒堿和pvc的小化工廠起步，利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，2006年進(jìn)入多晶硅領(lǐng)域。”羅周感嘆，曾經(jīng)，中國光伏企業(yè)高度依賴國際市場，國內(nèi)多家盲目投資晶硅的企業(yè)吃了缺乏核心技術(shù)的虧，永祥有切身體會(huì)。
在全球金融危機(jī)等因素的交織下，2008年至2013年，多晶硅價(jià)格從最高每噸350萬元一路跌至10多萬元。由于技術(shù)(多晶硅高度提純、副產(chǎn)物回收利用等)和市場兩頭都在國外，行業(yè)持續(xù)低迷，全國數(shù)十家多晶硅企業(yè)因生產(chǎn)成本居高不下等因素被迫停產(chǎn)，退出市場。
“虧損也要堅(jiān)持，不斷技改，哪怕每月成本能降一萬元都感到滿足，也看到希望。”羅周說，憑借對(duì)晶硅光伏產(chǎn)業(yè)的一份執(zhí)著，永祥組建技術(shù)團(tuán)隊(duì)持續(xù)攻關(guān)。
最終，他們成功通過“第四代永祥法”(包含大型精餾節(jié)能、冷氫化、反歧化等核心技術(shù))，成功將四氯化硅全部轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)原料三氯氫硅，變廢為寶，提質(zhì)降耗，實(shí)現(xiàn)了高純晶硅“中國智造”，打破了國外技術(shù)壟斷。
永祥股份高純晶硅料展品 李強(qiáng)/攝
更令人振奮的是，經(jīng)過不斷的技術(shù)迭代升級(jí)，永祥能將晶硅純度提升到99.999999999%，滿足電子級(jí)多晶硅要求，還將多晶硅單線年產(chǎn)能從最早的800噸升級(jí)到現(xiàn)在的5萬噸，全球領(lǐng)先。
創(chuàng)新，是技術(shù)型企業(yè)安身立命之本，四川晶硅制造企業(yè)深諳其道。“兩臺(tái)機(jī)器再靠近一點(diǎn)。”近日，通威太陽能眉山基地工程師王秀鵬指揮工人對(duì)一條僅連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)了130天的生產(chǎn)線再升級(jí)。
硅料純度越高，光電轉(zhuǎn)化效率就越高。新技術(shù)升級(jí)了電池片反面的鍍膜材料，將電池的銀電極與硅片隔離開，從而進(jìn)一步提高電池光電轉(zhuǎn)換效率。目前其光電轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)達(dá)到業(yè)內(nèi)“天花板”24%左右。
協(xié)鑫顆粒硅技術(shù)取得長足進(jìn)步，能耗與生產(chǎn)成本實(shí)現(xiàn)大幅降低。京運(yùn)通是新型210規(guī)格拉棒設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)商，產(chǎn)品為目前大尺寸硅片主流型號(hào)……四川晶硅制造，創(chuàng)新在持續(xù)，優(yōu)勢在積累，行業(yè)在領(lǐng)跑。
低和補(bǔ)
用“清潔能源”制造“清潔能源”，生產(chǎn)多晶硅耗電，但全生命周期節(jié)能，加強(qiáng)本地配套，多措施補(bǔ)齊行業(yè)短板
連日來，行走在省內(nèi)多家晶硅制造企業(yè)廠房，記者明顯感受到，幾乎所有的大型設(shè)備在封閉的環(huán)境中運(yùn)行，規(guī)范整齊的廠房布局，管道閥門廊架，下面綠草茵茵，車間看不到跑冒滴漏，廠區(qū)聞不到刺鼻的氣味。
“變化來源于能耗結(jié)構(gòu)。”永祥新能源技術(shù)人員告訴記者，過去燒鍋爐用煤，最早生產(chǎn)1噸多晶硅要消耗180噸蒸汽?，F(xiàn)在用電或天然氣，生產(chǎn)1噸多晶硅只要1至2噸蒸汽，最新技術(shù)已實(shí)現(xiàn)“零蒸汽單耗”。
目前，在樂山的晶硅光伏企業(yè)使用水電作為能源，水電是清潔能源，在電力消費(fèi)中基本不產(chǎn)生碳排放的問題，形成了用“清潔能源”制造“清潔能源”的綠色產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈。
不過，晶硅制造是耗電大戶，如何理解其與實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)之間的關(guān)系?
“多晶硅作為光伏發(fā)電這一可再生能源領(lǐng)域最核心的原材料，起到了不可替代的作用。”中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)硅業(yè)分會(huì)常務(wù)副會(huì)長林如海認(rèn)為，只有在可再生能源占比逐步增加的情況下，才有可能降低以傳統(tǒng)化石能源為主的碳基能源比例，從而實(shí)現(xiàn)真正意義上的“降碳零碳”目標(biāo)。因此，多晶硅行業(yè)不僅沒有與降碳零碳的目標(biāo)背道而馳，反而是實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的加速器。
單晶硅片展品 李強(qiáng)/攝
業(yè)內(nèi)測算，從硅礦到光伏發(fā)電組件，1GW組件制造過程中總耗電4.2億度，一年可發(fā)電13.65億度，0.31年即可回收生產(chǎn)所需電能，全生命周期(30年)可發(fā)電409億度，是生產(chǎn)消耗電量的97倍，累計(jì)減排二氧化碳0.29億噸。
以“雙碳”目標(biāo)為背景，按照國家最新能源發(fā)展目標(biāo)，到2025年，我國非化石能源消費(fèi)占比將提高到20%以上?；诖耍瑯I(yè)內(nèi)預(yù)期2022—2025年，全球年新增裝機(jī)量將從220GW增加至400GW，每年環(huán)比有50GW左右的增量，同期多晶硅需求量將從80萬噸增加至150萬噸左右。
搶抓大好發(fā)展機(jī)遇，四川晶硅制造企業(yè)也清醒的看到了自身短板。
一方面，坩堝、銀漿、光伏玻璃等配套產(chǎn)業(yè)不完善，本地配套率較低。業(yè)內(nèi)人士提出，政府部門統(tǒng)籌晶硅光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項(xiàng)資金，持續(xù)加大對(duì)晶硅光伏產(chǎn)業(yè)的支持力度，打造“成眉光伏產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)走廊”。
另一方面，部分新工藝新技術(shù)仍落后于國際先進(jìn)水平，晶硅電池生產(chǎn)用高檔設(shè)備仍需進(jìn)口，薄膜電池工藝及裝備水平明顯落后。專家建議，制定四川省晶硅光伏產(chǎn)業(yè)專項(xiàng)培育計(jì)劃，整合省內(nèi)外晶硅光伏優(yōu)勢科研資源組建四川晶硅光伏產(chǎn)業(yè)研究院，創(chuàng)建晶硅光伏產(chǎn)業(yè)制造業(yè)中心。
編輯：郭成
