安和精密微型馬達生產(chǎn)線上，工作人員在顯微鏡下操作
長9毫米、寬8毫米、厚度3.5毫米，體積252立方毫米，一款指甲蓋大小的微型馬達，是負責(zé)我們手機振動的重要零件。在綿陽，就有一家深耕微型馬達行業(yè)近20年的企業(yè)——安和精密，今年榮獲全國專精特新“小巨人”企業(yè)稱號。
11月11日，走進四川安和精密電子電器股份有限公司的生產(chǎn)大樓，一條條微型馬達生產(chǎn)線上，一個個自動化設(shè)備有條不紊運轉(zhuǎn)，數(shù)百名工人專心致志地在崗位上作業(yè)，流水線傳動的聲音不絕于耳，卻不曾聽見半點人聲嘈雜。
幾個月前，安和精密自主研發(fā)的水平線性馬達智能化生產(chǎn)線投入使用，生產(chǎn)效率提高了50%左右。從手工生產(chǎn)，到半自動生產(chǎn)，再到如今的智能生產(chǎn)，安和精密經(jīng)歷了10多年的時間。智能生產(chǎn)不僅解決了人工熟練度問題，也使生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)銜接更加迅速流暢。
在這條智能化生產(chǎn)線上，平均每分鐘生產(chǎn)20臺微型馬達，每3秒生產(chǎn)一臺微型馬達，這是安和精密的速度，也是“綿陽造”的驕傲。
一臺微型馬達大約有15個零部件組成，而生產(chǎn)一臺微型馬達需要30多道工序，更為復(fù)雜的產(chǎn)品甚至需要70多道工序，其中人工操作的大多都需要在視頻顯微鏡下操作。記者發(fā)現(xiàn)，升降馬達里最小的配件“微型齒輪”密密麻麻放在一個小盒子里，只有1毫米;工作人員在視頻顯微鏡下理線操作時，這個線只有0.04毫米，相當于頭發(fā)絲的一半粗細。
每一道看似簡單的工序背后，都隱藏著不少創(chuàng)新技術(shù)。激光焊接是生產(chǎn)微型馬達的關(guān)鍵一環(huán)，也是關(guān)鍵技術(shù)之一，因為每臺微型馬達上就有90多個焊接點位，都是依靠激光焊接技術(shù)自動完成焊接。
“這個激光焊接工藝看起來簡單，機器推過來、轉(zhuǎn)過去、照一下，但涉及到三個關(guān)鍵點。”四川安和精密電子電器股份有限公司產(chǎn)品技術(shù)課課長鄒子丹說，“第一個是通過視覺引導(dǎo)，實現(xiàn)了產(chǎn)品的前置定位;其次是使用了國內(nèi)先進的振鏡式激光焊接技術(shù)，實現(xiàn)了多點次的同時焊接;還有就是在結(jié)構(gòu)上進行優(yōu)化，實現(xiàn)多角度的同時焊接。”
在這些關(guān)鍵技術(shù)中，“視覺引導(dǎo)”尤為重要，“簡單來說，就是以前機器只有手和腳，現(xiàn)在多了眼睛和大腦，更加智能。”鄒子丹解釋，“視覺引導(dǎo)相當于是自動化機器的眼睛，機器把零件放在相機下，相機拍照后自動上傳信息，由后臺將圖像轉(zhuǎn)變?yōu)闄C器可以識別的位置信息，再安裝到指定位置。”
技術(shù)不斷突破，訂單不斷激增。最近，安和精密收到一個1000萬臺微型馬達的“大單”。為了趕在年前完成訂單，公司加大自動化設(shè)備的投入，而工作人員也是加班加點趕訂單。
“小巨人”，有大能量，更有大作為。如今，安和精密有50多條生產(chǎn)線，實現(xiàn)年產(chǎn)微型馬達3億臺，已成為華為、Vivo、Oppo、小米等企業(yè)的主要供應(yīng)商，全球市場占有率15%到20%、全國達到30%。今年1至10月，安和精密營收達5.6億元，同比增長20%以上。
記/者/手/記
“小巨人”有大能量，更有大作為
在安和精密的智能化生產(chǎn)線上，平均每3秒鐘生產(chǎn)1臺微型馬達，這展現(xiàn)的不僅是安和精密的速度，也是我們“綿陽造”的驕傲。
這個專精特新“小巨人”企業(yè)是如何煉成的?記者走進企業(yè)探秘后發(fā)現(xiàn)，離不開中央、省、市各級出臺鼓勵支持中小企業(yè)發(fā)展的政策措施，也離不開企業(yè)的大手筆投入研發(fā)、技改、轉(zhuǎn)型升級。
近年來，我市涌現(xiàn)出一大批專精特新“小巨人”小企業(yè)，成為突破關(guān)鍵核心技術(shù)、提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定性和競爭力的重要力量。
我們相信，這些“小巨人”企業(yè)未來可期，也相信越來越多的中小企業(yè)在綿州大地上茁壯成長，成為下一個“小巨人”。
?。ňd陽日報社融媒體記者 黃小芹/文 王勇/圖）
編輯：譚鵬
