四川在線記者 寇敏芳 王若曄
6月3日—6日，工業(yè)和信息化部“新型工業(yè)化媒體調(diào)研行”四川站采訪活動(dòng)舉行，由18家中央、省級(jí)、市級(jí)媒體組成的采訪團(tuán)，分別走進(jìn)成都、德陽(yáng)、綿陽(yáng)等地部分重點(diǎn)企業(yè)和創(chuàng)新平臺(tái)，探尋四川工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“密碼”。
四川擁有全部41個(gè)工業(yè)大類、31個(gè)制造業(yè)大類，肩負(fù)著服務(wù)國(guó)家產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定發(fā)展的重任。“新型工業(yè)化媒體調(diào)研行”活動(dòng)計(jì)劃于今年6月至11月分批次開展，四川是活動(dòng)的首站。
4天時(shí)間里，透過(guò)一個(gè)個(gè)細(xì)節(jié)、產(chǎn)品，采訪團(tuán)捕捉著四川不斷向“新”的工業(yè)化故事。
點(diǎn)位：東方氫能產(chǎn)業(yè)園
一罐無(wú)色氣體牽出綠色產(chǎn)業(yè)鏈
東方氫能產(chǎn)業(yè)園。寇敏芳 攝
首站走進(jìn)位于成都市郫都區(qū)的東方氫能產(chǎn)業(yè)園，映入采訪團(tuán)眼簾的是一個(gè)大罐子，它擺放在場(chǎng)地中間，前后連接著一根根小管道。
“罐子里裝的是氫氣。”東方電氣(成都)氫能科技有限公司黨委副書記李燎將記者們的目光引向罐子左右兩側(cè)，左邊是電解水制氫裝置區(qū)，右邊是參照加油站布局的一座加氫站。“這里是西部地區(qū)首座電解水制氫加氫一體化示范站，占地約10畝，投資約3000萬(wàn)元。該站也是首個(gè)建在非化工園區(qū)的制氫加氫一體站，設(shè)計(jì)有獨(dú)立出入口，分為制氫間、控制中心、氫壓縮工藝區(qū)、加氫區(qū)，采用堿性電解水制氫技術(shù)，設(shè)置2套制氫裝置，建成后每天可為40輛左右的大巴(重卡)加滿氫氣。”
從一罐氫氣出發(fā)，一條覆蓋“制-儲(chǔ)-運(yùn)-加-用”的氫能全產(chǎn)業(yè)鏈在東方氫能產(chǎn)業(yè)園延伸開來(lái)。李燎介紹，該園區(qū)定位于建設(shè)西部氫能高端先進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)園區(qū)，將打造氫能科技創(chuàng)新中心、應(yīng)用示范中心、制造中心、檢驗(yàn)檢測(cè)中心及數(shù)據(jù)服務(wù)中心，實(shí)現(xiàn)技術(shù)孵化、氫能上下游產(chǎn)品生產(chǎn)制造、新技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景示范、氫能產(chǎn)業(yè)材料檢測(cè)、數(shù)據(jù)采集分析等功能。園區(qū)目前在建的西部首條車用氫氣瓶檢測(cè)線、臨氫材料檢測(cè)中心，將彌補(bǔ)西部地區(qū)氫能檢測(cè)線的空白，提升四川氫能產(chǎn)業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
東方氫能產(chǎn)業(yè)園是四川氫能發(fā)展的一個(gè)縮影。如今，四川已集聚氫能上下游企業(yè)及科研院所100余戶，吸引一批國(guó)內(nèi)知名企業(yè)落戶，初步形成集技術(shù)研發(fā)、裝備制造、檢驗(yàn)檢測(cè)、示范應(yīng)用于一體的生態(tài)體系。其中，氫能制備規(guī)模居全國(guó)第四，“四川造”加氫成套設(shè)備市場(chǎng)占有率超過(guò)20%，全球首列氫能源市域列車也誕生在成都。
在成都市新都區(qū)四川榮創(chuàng)新能動(dòng)力系統(tǒng)有限公司，采訪團(tuán)實(shí)地探訪了全球首列氫能源市域列車“心臟”生產(chǎn)線。榮創(chuàng)新能董事長(zhǎng)陳維榮介紹，列車內(nèi)置的氫能動(dòng)力系統(tǒng)由榮創(chuàng)新能研發(fā)，不僅如此，國(guó)內(nèi)70%氫能軌道交通車型的氫動(dòng)力系統(tǒng)都出自榮創(chuàng)新能。“公司設(shè)立了四川省先進(jìn)軌道交通裝備創(chuàng)新中心，擁有西南地區(qū)功率最大的氫燃料電池綜合實(shí)驗(yàn)室，已建成年產(chǎn)5000套燃料電池系統(tǒng)生產(chǎn)線。”
點(diǎn)位：成都人形機(jī)器人創(chuàng)新中心
一條機(jī)器手臂舞出新質(zhì)生產(chǎn)力
成都人形機(jī)器人創(chuàng)新中心展示的機(jī)器人產(chǎn)品?？苊舴?攝
“給我綠色水果。”在成都人形機(jī)器人創(chuàng)新中心，測(cè)試人員指令一出，一只機(jī)械手臂就舞動(dòng)起來(lái)，在一堆物品中抓出一個(gè)翠綠的梨子，穩(wěn)穩(wěn)放入一旁的小框里。
“這是測(cè)試環(huán)節(jié)之一。”創(chuàng)新中心負(fù)責(zé)人、成都睿樂(lè)達(dá)機(jī)器人科技有限公司董事長(zhǎng)張睿睿介紹，目前該中心正在對(duì)人形機(jī)器人的多項(xiàng)能力進(jìn)行攻關(guān)研發(fā)，包括精準(zhǔn)抓取，障礙物識(shí)別、視覺(jué)推理與路徑規(guī)劃等。“未來(lái)將讓人形機(jī)器人具備理解、推理和執(zhí)行三合一的強(qiáng)大能力。”
與以往工業(yè)機(jī)器人執(zhí)行固定程序不同，人形機(jī)器人由“大腦”、“小腦”和“肢體”3個(gè)部分組成，一個(gè)成品的落地需要上百個(gè)零部件反復(fù)組合。“人形機(jī)器人具有廣闊的市場(chǎng)前景，通過(guò)AI擴(kuò)展人類能力，讓智能機(jī)器人創(chuàng)造無(wú)限的新質(zhì)生產(chǎn)力。未來(lái)3年，國(guó)內(nèi)人形機(jī)器人企業(yè)可能增加至500—1000家。”四川省人工智能行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)、電子科技大學(xué)機(jī)械電子工程學(xué)院副院長(zhǎng)彭倍說(shuō)。
成都人形機(jī)器人創(chuàng)新中心于今年4月成立，以量產(chǎn)成品人形機(jī)器人為目標(biāo)精準(zhǔn)研發(fā)攻關(guān)，目前研發(fā)技術(shù)穩(wěn)居國(guó)際一流、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。創(chuàng)新中心通過(guò)聚集資源、分工合作和產(chǎn)業(yè)化精準(zhǔn)研發(fā)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的快速整合、核心技術(shù)的加快攻關(guān)、科研成果的加速轉(zhuǎn)化，推動(dòng)四川人形機(jī)器人產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展。“今年，創(chuàng)新中心的小目標(biāo)是完成人形機(jī)器人的整機(jī)產(chǎn)品樣機(jī)上市。它的識(shí)別能力有望超過(guò)5歲小朋友的水平。”張睿睿介紹，未來(lái)，人形機(jī)器人不僅能端茶送水，還能洗衣洗碗，甚至輔導(dǎo)功課。
點(diǎn)位：長(zhǎng)虹智能制造產(chǎn)業(yè)園
一個(gè)連接器引發(fā)創(chuàng)新“連鎖反應(yīng)”
華豐科技AI智能檢測(cè)生產(chǎn)線
“這個(gè)連接器應(yīng)用很廣泛，可為航天工程、軌道交通等眾多關(guān)鍵、前沿領(lǐng)域保駕護(hù)航。”在長(zhǎng)虹智能制造產(chǎn)業(yè)園，四川華豐科技股份有限公司總經(jīng)理劉太國(guó)介紹。
華豐科技是一家深耕電連接器研發(fā)與制造的企業(yè)，通過(guò)自主創(chuàng)新，其研發(fā)的高速背板連接器已成功打破國(guó)外壟斷，市場(chǎng)占有率全國(guó)領(lǐng)先。此外，該公司牽頭制定了50余項(xiàng)國(guó)際、國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
成績(jī)背后，自主創(chuàng)新的故事觸動(dòng)人心。劉太國(guó)介紹，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期高強(qiáng)度的潛心研究，企業(yè)成功掌握了高速背板連接器的核心技術(shù)，打破了國(guó)外壟斷，實(shí)現(xiàn)了高速背板連接器國(guó)產(chǎn)化替代，為企業(yè)帶來(lái)生機(jī)。
“我們還引入人工智能、5G、自動(dòng)化等技術(shù)，解決了高精密多面異構(gòu)體產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)難題，打破了高端檢測(cè)裝備難題。”劉太國(guó)說(shuō)，原來(lái)需要七八個(gè)人做的檢測(cè)，現(xiàn)在一套設(shè)備就能高效、精準(zhǔn)完成。系統(tǒng)檢測(cè)的精度小于0.02毫米，準(zhǔn)確率達(dá)到99.99%，較人工效率提升72.22%。這一關(guān)鍵技術(shù)也榮獲2023年度“吳文俊人工智能科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)”。
“長(zhǎng)虹以協(xié)同創(chuàng)新為‘生長(zhǎng)基因’，在推進(jìn)科技創(chuàng)新和科技成果轉(zhuǎn)化上同時(shí)發(fā)力，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研配套助力產(chǎn)業(yè)發(fā)展，形成‘自主創(chuàng)新+協(xié)同創(chuàng)新’的機(jī)制，在數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、人工智能及新能源等領(lǐng)域推進(jìn)重大技術(shù)創(chuàng)新。”長(zhǎng)虹股份公司副總經(jīng)理?xiàng)钚惚胝f(shuō)，長(zhǎng)虹與科研院所共同研制了全球首創(chuàng)、技術(shù)自主可控的高能X射線FLASH放療設(shè)備，創(chuàng)新研發(fā)了全球首個(gè)基于大模型的智慧家電AI平臺(tái)——長(zhǎng)虹云帆。
經(jīng)濟(jì)和信息化廳相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，目前四川累計(jì)培育國(guó)家級(jí)技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)37家、省級(jí)制造業(yè)創(chuàng)新中心14家，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)領(lǐng)域重要產(chǎn)品和關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，組織實(shí)施142個(gè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新能力提升項(xiàng)目，22個(gè)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)領(lǐng)域項(xiàng)目成功“揭榜”。
點(diǎn)位：東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司
一只葉片推動(dòng)“智造”升級(jí)
東方汽輪機(jī)葉片數(shù)字化車間，機(jī)械臂正在工作
24小時(shí)無(wú)人干預(yù)連續(xù)加工、毫米級(jí)加工精度、毫秒級(jí)精準(zhǔn)定位……在東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司葉片數(shù)字化車間，經(jīng)過(guò)一系列工序，僅需10多分鐘，一件葉片便完工下線。
這些葉片是重型燃?xì)廨啓C(jī)的最核心部件。“葉片加工精度達(dá)到0.03毫米，比一根頭發(fā)絲直徑還小。同時(shí)，人均效率提升650%，質(zhì)量合格率提升到99%。”東方汽輪機(jī)數(shù)字化與智能制造部副部長(zhǎng)徐健介紹。
世界級(jí)高精度的葉片是如何高效制成的?采訪團(tuán)走進(jìn)車間一探究竟——只見工業(yè)機(jī)器人揮舞“手臂”，AGV智能小車穿行其中，拿料、取料、投料，傳遞產(chǎn)線生產(chǎn)所需的零部件。通過(guò)智能化改造，工廠已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)物流配送、自適應(yīng)加工等。
此外，通過(guò)5G技術(shù)，工廠的智能設(shè)備接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，超過(guò)30萬(wàn)個(gè)數(shù)字測(cè)點(diǎn)如同神經(jīng)末梢，感知著工廠的每個(gè)細(xì)微變化。通過(guò)毫秒級(jí)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和每秒百萬(wàn)億次超算，工廠實(shí)現(xiàn)了全域數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。它像一座“云上的工廠”，點(diǎn)擊相關(guān)條目，便可以看到每一件葉片的情況，從原材料、生產(chǎn)加工，到下線出廠的“數(shù)字生命”信息都一目了然，甚至細(xì)致到每一套生產(chǎn)設(shè)備的主軸轉(zhuǎn)速、刀具的剩余壽命等。
相似的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，也發(fā)生在四川英杰新能源有限公司。在該公司廠區(qū)內(nèi)，充電樁成品、半成品林立，技術(shù)工人正在忙碌。而在廠區(qū)外的數(shù)字化工廠信息展示平臺(tái)，生產(chǎn)線的相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)持續(xù)動(dòng)態(tài)更新，管理人員可對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
借助“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，企業(yè)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)升級(jí)、降本增效，并帶動(dòng)行業(yè)性的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。經(jīng)濟(jì)和信息化廳相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，四川通過(guò)實(shí)施制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”行動(dòng)，推動(dòng)超40萬(wàn)家企業(yè)“上云用數(shù)賦智”，成功培育兩個(gè)國(guó)家級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“雙跨”平臺(tái)，智能制造就緒度居全國(guó)第四。
(圖片除署名外，由受訪企業(yè)提供)
編輯：譚鵬
