攀長特生產(chǎn)的葉片鋼
綿陽新聞網(wǎng)訊 歷時13年自主研發(fā)，被譽為“爭氣機”的國內(nèi)首臺國產(chǎn)F級50兆瓦重型燃氣輪機，近日在四川德陽交付，進入工程應用階段。據(jù)悉，我市攀長特生產(chǎn)的葉片鋼用于該重型燃氣輪機核心部件。
重型燃氣輪機被譽為“制造業(yè)皇冠上的明珠”，關乎國家能源安全和國防安全。長期以來，只有美國、日本、德國等極少數(shù)發(fā)達國家能夠自主研發(fā)重型燃氣輪機。我國首臺國產(chǎn)F級50兆瓦重型燃氣輪機整機有2萬多個零部件，該機1小時發(fā)電量超過7萬千瓦時，每年可減少碳排放超過50萬噸。
從2009年起，我國燃氣輪機多家重點企業(yè)和產(chǎn)業(yè)鏈上中下游上百家單位及科研院校聯(lián)合攻關。其中，攀長鋼參與了3個牌號的燃機用葉片鋼生產(chǎn)，其加工成的透平葉片，是首臺國產(chǎn)F級50兆瓦重型燃氣輪機三大核心部件之一。
“葉片是燃氣輪機中的心臟，要在高溫、高壓、高速等極為復雜的工況下長期工作，如果其中一片葉片出問題，就會發(fā)生嚴重事故。因此，制作燃機葉片的材料有極為嚴格的要求，其厚度公差、硬度控制、加工性能、抗拉強度必須經(jīng)過行業(yè)認證，才有供貨資格。”攀長特制造部不銹鋼室副主任姚斌介紹，葉片鋼的高純凈度和長壽服役，是全世界葉片鋼廠商攻克的兩大關鍵技術難點。歷經(jīng)多年探索，攀長特在特鋼方面積累了豐富的研發(fā)經(jīng)驗，為燃機葉片鋼順利產(chǎn)出提供了支撐。
接到供貨任務后，攀長特立即成立專項工作組，通過調整微量元素、控制電渣熔速、調整熱處理工藝等措施，實施工藝技術升級。特別是在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，該公司發(fā)揮煉鋼、鍛軋、軋鋼工裝優(yōu)勢，強化工序銜接，重點抓好煉鋼工序成分控制和扁鋼成材等關鍵環(huán)節(jié)，精準實施柔性化生產(chǎn)，確保合同兌現(xiàn)。扁鋼作業(yè)區(qū)黨支部書記練仕均告訴記者，“能為國內(nèi)首臺國產(chǎn)F級50兆瓦重型燃氣輪機供貨，責任重大，使命光榮。為此，企業(yè)發(fā)揮扁鋼作業(yè)區(qū)黨支部預硬鋼黨員團隊品牌作用，圍繞控軋、控冷、硬度、平直度等關鍵環(huán)節(jié)攻堅克難，確保高標準交貨。”
“葉片鋼成功用于首臺國產(chǎn)F級50兆瓦重型燃氣輪機，極大地鼓舞了攀長特干部職工的信心。”攀長特負責人表示，他們將把用戶要求作為工作尺度，繼續(xù)做好生產(chǎn)進度、質量控制、交貨時間及個性化服務等工作，為“國之重器”貢獻攀鋼力量。（張俊華 胡毅 綿報融媒記者 趙燁 文/圖）
編輯：李志 校對：郭成 審核：劉益
