川觀新聞記者 曹凘源
2月23日，“走進(jìn)區(qū)域看發(fā)展·川渝奮楫譜新篇”網(wǎng)上主題宣傳活動走進(jìn)四川德陽，首站便來到了有著“中華第一跨”之稱的東方電機(jī)有限公司重跨車間。
數(shù)日前，由東方電機(jī)有限公司自主研制的全球結(jié)構(gòu)尺寸最大的立式導(dǎo)水機(jī)構(gòu)——葛洲壩水電站170兆瓦水電機(jī)組改造項(xiàng)目2號機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)成功下線，但這項(xiàng)改造任務(wù)并沒有完全結(jié)束。川觀新聞記者在現(xiàn)場看到，巨大的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正在被逐件拆解，“不久后這些零部件就將運(yùn)往水電站重新‘上崗’。”現(xiàn)場負(fù)責(zé)人說。
重跨車間是德陽工業(yè)發(fā)展史的一個縮影，在這間與德陽共同發(fā)展的車間里，誕生了無數(shù)“大國重器”。2023年，德陽提出工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到5000億元的目標(biāo)，要如何實(shí)現(xiàn)?德陽在牢牢抓好裝備制造業(yè)傳統(tǒng)優(yōu)勢的同時，快速推進(jìn)裝備制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，同時發(fā)展高附加值的材料化工產(chǎn)業(yè)。如今，裝備制造和材料化工已經(jīng)挑起德陽工業(yè)的大梁。
從“制造”到“智造”
數(shù)字化轉(zhuǎn)型為裝備制造業(yè)發(fā)展提速
大!這是媒體記者們踏入重跨車間的第一個感受。
重跨車間始建于上個世紀(jì)90年代，長度約400米，寬36米，高33米，云集了一批中國乃至世界一流的加工設(shè)備。“由于其超大的規(guī)模和超強(qiáng)的制造能力，這里也擁有了‘中華第一跨’的美譽(yù)。”東方電機(jī)有限公司黨委工作部相關(guān)負(fù)責(zé)人向記者介紹，幾十年來，重跨車間碩果累累，“舉世矚目的三峽、溪洛渡、白鶴灘等巨型水電機(jī)組，臺山175萬千瓦核能發(fā)電機(jī)組，華龍一號、國和一號核能發(fā)電機(jī)重要部件都產(chǎn)自這座廠房。”
如今，重跨車間有了一個新名字——大型清潔能源裝備重型制造數(shù)字化車間，這種轉(zhuǎn)變的發(fā)生源于一項(xiàng)“革命”——數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
傳統(tǒng)裝備制造業(yè)想要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，數(shù)字化轉(zhuǎn)型勢在必行。
記者了解到，以智能制造為目標(biāo)，重跨車間已建成集重型機(jī)加控制、數(shù)字化裝配、機(jī)器人焊接等為一體的新一代清潔能源裝備重型制造車間，“這種轉(zhuǎn)型極大提升了大型清潔能源裝備的產(chǎn)出質(zhì)效。”該負(fù)責(zé)人說。
究竟有多智能?“例如，我們在車間里建設(shè)了水輪機(jī)數(shù)字化裝配中心，采用智能化三維測量獲取產(chǎn)品精加工后的數(shù)字模型，并進(jìn)行數(shù)字化裝配，高效、全面地判定產(chǎn)品裝配質(zhì)量，將水輪機(jī)裝配操作效率提升了400%。”全國技術(shù)能手、四川省工匠、東方電機(jī)水輪機(jī)裝配高級技師崔興國向記者介紹，此外，車間還建設(shè)了球閥壓力試驗(yàn)中心，利用行業(yè)領(lǐng)先的壓力試驗(yàn)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)球閥壓力試驗(yàn)全過程自動化控制，可實(shí)時采集分析壓力試驗(yàn)數(shù)據(jù)、變形數(shù)據(jù)，開創(chuàng)了與用戶在線協(xié)作的新模式。
同樣順利實(shí)現(xiàn)數(shù)字化改造升級的還有全球首個定子沖片綠色無人車間。記者看到，車間內(nèi)依次分布兩臺機(jī)器人定子鐵芯疊片系統(tǒng)，機(jī)器人激光切割項(xiàng)單元，定子沖片全自動生產(chǎn)線，中央控制室及物料無人轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)等。隨著機(jī)械臂、傳送帶和AGV無人叉車的默契配合，幾分鐘時間，一張張薄如蟬翼的定子沖片便從原材料變?yōu)槌善贰?/p>
東方電機(jī)定子沖片綠色無人車間。曹凘源/攝
“以前的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)方式，生產(chǎn)管理完全依賴于人工調(diào)度，幾乎所有的工序都以手工操作為主，設(shè)備自動化程度低、勞動強(qiáng)度大、粉塵污染重、環(huán)保壓力大?，F(xiàn)在機(jī)器人取代人工操作;AGV無人叉車全面取代人工物料配送;全面推廣環(huán)保水溶性漆刷漆工藝和熱能循環(huán)利用等技術(shù);真正實(shí)現(xiàn)了以數(shù)據(jù)驅(qū)動為核心的新型制造和運(yùn)營模式。”定子沖片綠色無人車間生產(chǎn)線管理人員尹旭東介紹，車間融入5G、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器視覺等技術(shù)，結(jié)合數(shù)字化運(yùn)營管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)操作無人化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)驅(qū)動化、生產(chǎn)控制智能化、生產(chǎn)產(chǎn)品綠色化。
數(shù)字化帶來了效率的提升——定子沖片產(chǎn)量從9000噸提高到15000噸，人均產(chǎn)出提升620%、能源利用率提高56.6%、勞動強(qiáng)度降低90%以上，揮發(fā)性有機(jī)排放降低70%以上。
有“產(chǎn)品”有“項(xiàng)目”
材料化工產(chǎn)業(yè)在德陽多點(diǎn)開花
結(jié)束了裝備制造業(yè)的探訪，采訪團(tuán)又驅(qū)車前往第二個點(diǎn)位——德陽三環(huán)科技有限公司(以下簡稱“德陽三環(huán)”)。在這里，從展廳到車間，德陽的材料化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展可窺一斑。
德陽三環(huán)生產(chǎn)車間。德陽三環(huán)供圖
作為德陽最“年輕”的材料化工企業(yè)之一，德陽三環(huán)自2021年入駐德陽經(jīng)開區(qū)以來便備受關(guān)注。2022年世界清潔能源裝備大會期間，這里更是作為八大示范應(yīng)用場景之一，迎接來自世界各地的企業(yè)代表參觀考察。
“我們重資建設(shè)國家重點(diǎn)發(fā)展戰(zhàn)略產(chǎn)品，主要包括氧化鋁陶瓷基板、半導(dǎo)體陶瓷封裝基座、多層片式陶瓷電容器三大類。”德陽三環(huán)行政總監(jiān)劉曉靜介紹，得益于德陽良好的營商環(huán)境和工業(yè)基礎(chǔ)，目前，企業(yè)主營的片式電阻器陶瓷基板、高端芯片用陶瓷封裝基座已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，多層片式陶瓷電容器的研發(fā)投產(chǎn)也提上了日程。
在德陽三環(huán)的展廳，多層片式陶瓷電容器吸引了采訪團(tuán)的注意。記者了解到，多層片式陶瓷電容器被譽(yù)為“電子工業(yè)大米”“先進(jìn)陶瓷材料皇冠上的明珠”，該產(chǎn)品由多種納米級的金屬材料、陶瓷膜帶幾百層疊加組成，應(yīng)用在工業(yè)、汽車、通訊、家電、消費(fèi)類等幾乎所有的電子產(chǎn)品領(lǐng)域。
“比如，智能手機(jī)里面要用到1000多顆多層片式陶瓷電容器產(chǎn)品，新能源汽車需要15000顆。但目前，我國的高端多層片式陶瓷電容器多依賴于進(jìn)口。”劉曉靜介紹，隨著科研團(tuán)隊(duì)不斷攻克技術(shù)難關(guān)，德陽三環(huán)生產(chǎn)的多層片式陶瓷電容器在高容量、小尺寸兩個方向上不斷取得新的突破，實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)層從單層5微米膜厚到1微米膜厚的飛躍。“今年6月，我們研制的多層片式陶瓷電容器產(chǎn)品將投產(chǎn)，并逐步擴(kuò)大在德陽的生產(chǎn)規(guī)模。此外，企業(yè)生產(chǎn)的車規(guī)級多層片式陶瓷電容器產(chǎn)品已獲得 IATF16949(國際汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范)等相關(guān)認(rèn)證，并積極推進(jìn)相關(guān)領(lǐng)域合作。”
企業(yè)忙生產(chǎn)，項(xiàng)目建設(shè)也在不斷提速。走進(jìn)亨通精密新材料項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場，只見塔吊林立，機(jī)器轟鳴，工人們正搶工期、抓進(jìn)度。
亨通精密新材料項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場航拍。德陽經(jīng)開區(qū)供圖
“去年3月開工建設(shè)，各項(xiàng)工作正有條不紊推進(jìn)，目前一期主體已經(jīng)完工，正在安裝設(shè)備，下個月將啟動調(diào)試。”項(xiàng)目業(yè)主方——亨通精密銅箔科技(德陽)有限公司設(shè)備總監(jiān)張建彬介紹，按照施工計(jì)劃，項(xiàng)目預(yù)計(jì)今年5月投產(chǎn)，投產(chǎn)后將年產(chǎn)5萬噸新能源用鋰電銅箔和標(biāo)準(zhǔn)電子銅箔，同時，今年7月還將啟動二期建設(shè)。
記者了解到，為加快推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)，業(yè)主方采用“研發(fā)在成都、制造在德陽”的“研發(fā)+基地”模式，通力合作，著力解決新能源領(lǐng)域“卡脖子”的高端精密材料難題。“屆時，將批量供應(yīng)國內(nèi)短板的雙面光鋰電銅箔、高溫高延伸銅箔、超低輪廓銅箔、反轉(zhuǎn)銅箔等高端原材料產(chǎn)品，替代日韓進(jìn)口。為四川打造世界級鋰電產(chǎn)業(yè)集群、發(fā)展5G通信產(chǎn)業(yè)補(bǔ)齊前端產(chǎn)業(yè)鏈，進(jìn)一步夯實(shí)四川發(fā)展綠色低碳優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。”
編輯：郭成
